在采用不锈钢为外壳的冲压材料外，在实际设计中还应尽量采用弹压卸料板，因为弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。而且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面。
一般情况下，只有当弹压卸料板卸料力不足的时候，才会在制作冲压件时改用固定卸料板。要知道冲压件加工使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
通常来说，冲压件的硬度可以通过洛氏硬度计检测，尤其是对于一些五金冲压件来说是，不仅比较小型，而且复杂形状，可以用来测试平面很小，只有洛氏硬度计才能对其进行检测。
冲压件加工是金属加工、机械制造领域十分常用的零件，它是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法制作而成的，其应用范围相当广阔，涉及到我们生活的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等。
.曲折件外面擦伤
1）缘故原由及对策：
对付铜、铝合金等软资料停止持续功课压弯时，金属微粒或残余易附在事情部位的外面，使制件呈现较大的擦伤，这时候应卖力阐发研究事情部位的形状、光滑油等环境使坯件最佳不要呈现微粒及残余，以致产生划痕；
曲折偏向和资料的轧制偏向平行时，制件外面会产生裂纹，使工件外面品质低落。在两个以上的部位停止曲折时，应尽能够的包管曲折偏向与轧制偏向有必定的角度；冲压件加工
毛刺面作为外外面停止曲折时，制件易产生裂纹和擦伤；故在曲折时应将毛刺面作为曲折内外面；
凹模圆角半径太小，曲折部位呈现打击陈迹。对凹模停止抛光，加大凹模圆角半径，能够避免曲折件擦伤；
凸凹模间隙不该太小，间隙太小会惹起变薄擦伤。在冲压进程当中要时候反省模具的间隙的变更环境；
凸模进入凹模的深度太大时会产生整机外面擦伤，是以在包管不受回弹的影响的环境下，应恰当的削减凸模进入凹模的深度；
为了使制件相符精度的请求每每应用在底部压料的曲折模，则在曲折时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都邑压制成压痕,故应赐与调剂。